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2015年11月，在博世力士樂，工業(yè)4.0已不再僅僅是一個(gè)概念。博世力士樂是工業(yè)4.0的領(lǐng)先踐行者，其位于德國(guó)洪堡的液壓閥生產(chǎn)線便是最有力的證明。博世力士樂憑借在價(jià)值流設(shè)計(jì)及優(yōu)化方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，對(duì)原有的生產(chǎn)線進(jìn)行工業(yè)4.0改造，改造后的生產(chǎn)線能夠零切換生產(chǎn)6大產(chǎn)品家族的2000種不同產(chǎn)品，并且實(shí)現(xiàn)小批量定制化生產(chǎn)甚至是單一產(chǎn)品生產(chǎn)，在提升生產(chǎn)效率10%的同時(shí)減少30%的庫(kù)存。此生產(chǎn)線因?qū)崿F(xiàn)了人、機(jī)器、物體與IT系統(tǒng)的最佳互聯(lián)而被德國(guó)知名行業(yè)雜志授予“工業(yè)4.0獎(jiǎng)”。

無需切換工裝
在洪堡工廠改造項(xiàng)目開始設(shè)計(jì)之初，物流與生產(chǎn)部門便與生產(chǎn)計(jì)劃與總部直屬IT部門密切合作，對(duì)制造工藝流程和價(jià)值流展開研究，共同建設(shè)性地把現(xiàn)代化的創(chuàng)新理念付諸實(shí)施。洪堡工廠生產(chǎn)線完美地結(jié)合了生產(chǎn)和物流，能夠在無需進(jìn)行技術(shù)和物流換工裝的條件下生產(chǎn)眾多產(chǎn)品種類，切換時(shí)間由原本的40秒變?yōu)榱闱袚Q，因此極大地提高了生產(chǎn)效率，帶來了巨大的收益。
個(gè)性化互聯(lián)工位
人、機(jī)器和產(chǎn)品的互聯(lián)是提高靈活性、加速流程和掌握產(chǎn)品多樣性的核心工具。通過前后工序的信息準(zhǔn)備，洪堡生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)直觀的操作引導(dǎo)，從而使人始終處在增值流程的核心地位。設(shè)計(jì)人員在這條生產(chǎn)線上設(shè)置了一系列功能，使員工的工作更加輕松自如：組裝工位可以個(gè)性化地進(jìn)行調(diào)整，在屏幕上采用合適的字體大小和母語(yǔ)來顯示所需的信息，并針對(duì)具體的組裝工序顯示相應(yīng)的深度信息;員工可佩戴藍(lán)牙，重要信息可通過藍(lán)牙自動(dòng)傳遞給組裝工位。在工作中，每個(gè)產(chǎn)品的工件托盤都配置了一個(gè)帶有其識(shí)別編碼的RFID射頻識(shí)別芯片，通過它們來控制托盤在生產(chǎn)線上的運(yùn)行，并且能及時(shí)詢問了解在每個(gè)工位上所需的組裝工作和材料等情況。
人作為指揮者的分散式生產(chǎn)計(jì)劃

洪堡工廠的工業(yè) 4.0 生產(chǎn)線與原有生產(chǎn)線相比，生產(chǎn)方式截然不同。這條生產(chǎn)線不再由中央SAP系統(tǒng)控制，取而代之的是機(jī)器在車間通過車間軟件解決方案(Opcon Suite)自行控制。這種分散式生產(chǎn)計(jì)劃能夠及時(shí)報(bào)告自身的可用情況、是否需要保養(yǎng)或者發(fā)生故障等信息。此外，洪堡工廠生產(chǎn)線還搭載了智能動(dòng)態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)(ActiveCockpit)，這個(gè)生產(chǎn)信息及控制系統(tǒng)采用可靈活擴(kuò)展的App進(jìn)行工作，能把工業(yè)4.0生產(chǎn)過程中所需要的全部數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可視化和高效溝通，快速并且及時(shí)有效地解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。當(dāng)然，最終的決策權(quán)仍然掌握在人的手中，他能獲得包含所有及時(shí)可用信息在內(nèi)的支持文件， 以此為依據(jù)做出正確決定。

結(jié)合供應(yīng)商和客戶的生產(chǎn)聯(lián)盟
洪堡工廠工業(yè)4.0生產(chǎn)線的構(gòu)建以提高生產(chǎn)基地競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)，力求更好地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，使產(chǎn)品更快地在市場(chǎng)上運(yùn)作，并用更低的成本覆蓋更高的產(chǎn)品多樣性。項(xiàng)目的實(shí)施過程始終遵守博世生產(chǎn)系統(tǒng)的基本原則，建立最先進(jìn)的、代表未來發(fā)展的工業(yè) 4.0解決方案。這條工業(yè)4.0生產(chǎn)線未來還將不斷進(jìn)化。生產(chǎn)線配置了各種完備的功能，為下一個(gè)發(fā)展步驟做好了準(zhǔn)備：這就是把供應(yīng)商和客戶都結(jié)合到流程當(dāng)中，并把產(chǎn)品的智能傳遞給客戶，為客戶提供增值和服務(wù)利益。簡(jiǎn)而言之，就是開發(fā)新的業(yè)務(wù)模式。
可以想象的例子是：最終產(chǎn)品能夠向客戶發(fā)出通知，何時(shí)需要進(jìn)行售后服務(wù)或者何時(shí)必須進(jìn)行更換，與此同時(shí)，在工廠和供應(yīng)商那里啟動(dòng)一份訂單。博世力士樂的一個(gè)更遠(yuǎn)大的目標(biāo)是在全球的工廠都執(zhí)行工業(yè) 4.0 的標(biāo)準(zhǔn)，并且是通過分散式的組織結(jié)構(gòu)。博世力士樂設(shè)想通過一個(gè)云計(jì)算平臺(tái)提供所有的信息和數(shù)據(jù)供全球的工廠使用，并由主導(dǎo)工廠進(jìn)行控制。這種系統(tǒng)未來將在博世力士樂工廠的價(jià)值流當(dāng)中付諸實(shí)施。
更大的透明度和更高的安全性
在洪堡工廠這樣一個(gè)多品種生產(chǎn)線上，零部件亦多種多樣，這就給生產(chǎn)線提出了更高的要求：所有的零部件都必須以正確的數(shù)量在正確的時(shí)間點(diǎn)上出現(xiàn)在正確的位置。此外，生產(chǎn)線還必須很好地結(jié)合在工廠的物流流程以及其它的生產(chǎn)線之中。博世力士樂長(zhǎng)遠(yuǎn)的物流目標(biāo)是把供應(yīng)商和客戶也很好地結(jié)合進(jìn)來，企業(yè)之間的界限將逐漸被打破，聯(lián)網(wǎng)工作的形式將更多被采用，以此進(jìn)行更多的信息交換。
由于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的高度數(shù)字化，洪堡工廠的工業(yè)4.0生產(chǎn)線具有更高的安全性，能夠做到工序出錯(cuò)和質(zhì)量偏離預(yù)警管理。生產(chǎn)線加入多種避免操作者出錯(cuò)的防呆設(shè)計(jì)，降低次品率、解放勞動(dòng)力。同時(shí)，生產(chǎn)線出現(xiàn)故障的時(shí)間也能夠被盡可能縮短，因?yàn)橄到y(tǒng)能夠及早獲得部件發(fā)出的信號(hào)提示，在需要進(jìn)行保養(yǎng)工作之前，備件的準(zhǔn)備工作已經(jīng)啟動(dòng)。
博世力士樂在工業(yè)4.0領(lǐng)域采取雙重戰(zhàn)略，不僅是工業(yè)4.0的領(lǐng)先踐行者，同時(shí)也是工業(yè)4.0的卓越供應(yīng)商。博世力士樂能夠憑借包括洪堡工廠在內(nèi)的工業(yè)4.0的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，整合博世集團(tuán)在工業(yè)4.0領(lǐng)域的豐富資源，提供從項(xiàng)目咨詢到軟硬件的定制化解決方案，切實(shí)幫助制造業(yè)者提高競(jìng)爭(zhēng)力，在未來的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占取先機(jī)。